נייעס>

אנאליז פון די קעראַקטעריסטיקס פון פיבערגלאַס באַטטובס

אין די לעצטע יאָרן, זענען פייבערגלאַז וואַנעס געוואָרן אַלץ מער פּאָפּולער צווישן די וואָס פֿאָלגן מאָדע. פייבערגלאַז וואַנעס פֿאַרקערפּערן פּערפֿעקט אַ געפֿיל פֿון סטיל און לוקסוס, וואָס איז וואָס זייער פּאָפּולאַריטעט וואַקסט ווײַטער. נו, וואָס זענען די מעלות און חסרונות פֿון פייבערגלאַז וואַנעס? הײַנט, לאָמיר זיי פֿאָרשטעלן.

אַסף

אזיע קאמפאזיט מאטעריאלן (טיילאנד) קא., לטד

די פּיאָנערן פון דער פייבערגלאַז אינדוסטריע אין טיילאַנד

אימעיל:yoli@wbo-acm.comוואַטסאַפּ: +66966518165

מעלות פוןפייבערגלאז באַטטובס

1. דערוואַקסענע רוי מאַטעריאַלן און פּראָדוקציע פּראָצעס

די רוי און הילפס מאַטעריאַלן פון פייבערגלאַס וואַנע באַטס אַרייַננעמען גלאז פיברע, מאַטריץ רעזין, און אַדאַטיווז (קערינג אגענטן, אַקסעלערייטערז, פילערז, פּיגמאַנץ, אאז"ו ו). דער פורעם פּראָצעס פון פייבערגלאַס האט זיך עוואַלוציאָנירט פון דעם ערשטן האַנט לייגן-אַפּ פּראָצעס צו וואַקוום סאַקשאַן, ינדזשעקשאַן, און אנדערע מעטאָדן. די וואַנע באַטס וואָס ווערן אָפט גערופן "אַקריליק" אין מאַרק ווערן געמאַכט דורך הייצן אַקריליק שיץ, דערנאָך פאָרמינג זיי אין שאָלן דורך וואַקוום סאַקשאַן, און לעסאָף שטיצן זיי מיט פייבערגלאַס. עטלעכע פאַבריקאַנטן נוצן אויך אַ מעטאָד פון שפּריצן ערשט, און דערנאָך גיסן צו פאָרעם.

2. העכערע אלגעמיינע פאָרשטעלונג

פייבערגלאז באדנבעדעס קענען דערגרייכן די בעסטע אלגעמיינע פאָרשטעלונג. צוליב דער נידעריקער טערמישער קאַנדאַקטיוויטי, האָבן זיי גוטע איזאָלאַציע אייגנשאַפטן. ווען מענטשלעכע הויט קומט ערשט אין קאָנטאַקט מיט דער ייבערפלאַך, פילט עס זיך נישט קאַלט. זיי האָבן גוטע פּלאַסטיסיטי, און קאַמפּערד מיט טראַדיציאָנעלע שטאָל מאַטעריאַלן, קענען זיי דערגרייכן קאָנסיסטענסי אין מאַטעריאַל און סטרוקטור אין פּלאַן און פאַבריקאַציע.

חסרונות פוןפייבערגלאז באַטטובס

1. די ייבערפלאַך כאַרדנאַס פון גלאז פייבערס וואַנע איז נידעריק, מאכן זיי פּראָנע צו קראַצן און שוואַך אין טראָגן קעגנשטעל. נאָך זייַענדיק געניצט פֿאַר אַ בשעת, די ייבערפלאַך ענריטשט מיט גלאז פייבערס (ספּעציעל די דנאָ שיכט) קען אַנטוויקלען קליינע ריסן רעכט צו טראָגן, זייַענדיק גראָב און ומבאַקוועם פֿאַר מענטשן ליגנדיק ין.

2. דער שמוץ פון באדן ווערט גרינג אַדסאָרבירט אויף דער ייבערפלאַך פון דער פייבערגלאַס וואַנע און איז נישט גרינג אָפּצושווענקען מיט וואַסער. דאָס אַפעקטירט באַדייטנד איר וישאַלט און היגיענע.

3.פיבערגלאַס וואַנעס זענען שווער צו פאַרריכטן אַמאָל זיי זענען געשעדיגט.

די רוי מאַטעריאַלן פֿאַר פֿײַבערגלאַס באַטס זענען דער הויפּט:

1. **גלאז פיבער**: גענוצט ווי אַ פארשטארקנדיק מאַטעריאַל צו פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט און האַלטבארקייט פון דעם פּראָדוקט. גלאז פיבער קומט אין פֿאַרשידענע פֿאָרמען, אַזאַ ווי פֿילאַמענטן, שטאָף און ניט-געוועבט מאַטעריאַלן, וואָס קענען אויסגעקליבן ווערן לויט די ספּעציפֿישע באדערפענישן פון דעם פּראָדוקט.

2. **מאַטריץ רעזין**: געוויינטלעך אומגעזעטיגטע פּאָליעסטער רעזין, וואָס דינט ווי דער בינדער פֿאַר די גלאָז פֿאַזערס. אַמאָל אויסגעהאַרטעט, פֿאָרמירט עס אַ האַרטן פּלאַסטיק. דער טיפּ און אייגנשאַפֿטן פֿון רעזין האָבן אַ דירעקטן השפּעה אויף די פאָרשטעלונג פֿון דעם פֿאַרטיקן פּראָדוקט, ווי האַרטקייט, כעמישע קעגנשטעל, און היץ קעגנשטעל.

3. **צוגאב־מיטלען**:

- **האַרטנדיקער אַגענט**: הייבט אָן די האַרטנדיקע רעאַקציע פֿון די רעזין, טראַנספֿאָרמירנדיק עס פֿון אַ פֿליסיק צו אַ פֿעסטן צושטאַנד.

- **אַקסעלעראַטאָר**: באַשנעלערט דעם היילונג פּראָצעס פון די רעזין, פאַרקירצט דעם פּראָדוקציע ציקל.

- **פֿילערס**: דאָס קען זײַן קוואַרץ פּודער, קאַלסיום קאַרבאָנאַט, אאַז"וו, געניצט צו פֿאַרבעסערן די מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן פֿונעם פּראָדוקט, רעדוצירן די מאָס רעזין געניצט און אַזוי פֿאַרמינערן די קאָסטן, און אויך צו פֿאַרבעסערן געוויסע פֿיזישע אייגנשאַפֿטן פֿונעם פּראָדוקט.

- **פיגמענטן**: גענוצט צו פארבן דעם פּראָדוקט, פארבעסערנדיק זיין עסטעטישן אויסזען.

די רוי מאַטעריאַלן ווערן קאָמבינירט דורך ספּעציפֿישע פּראָדוקציע פּראָצעסן (אַזאַ ווי האַנט לייגן-אַפּ, וואַקוום סאַקשאַן, ינדזשעקשאַן, אאז"ו ו) צו מאַכן פֿײַבערגלאַס וואַנע באַטס מיט געוויסע פֿאָרמען, גרייסן און פאָרשטעלונג רעקווייערמענץ. די סעלעקציע און פּראָפּאָרציע פֿון יעדן רוי מאַטעריאַל, ווי אויך די קאָנטראָל פֿון דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, האָבן אַ באַדײַטנדיקע השפּעה אויף דער קוואַליטעט און פאָרשטעלונג פֿון דעם לעצטן פּראָדוקט.


פּאָסט צייט: 29סטן פעברואַר 2024